米博电气及油压配件均采用日本及台湾名牌产品，精心制造的铭辉机械，追求的是“安全、快速、稳定、耐用”，独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全与模具，品质、技术和服务位居同行业首位。

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　　铭辉高度关注产品品质，采用先进的高精度检测设备，严格按照检验作业指导实施检验，专业工程师团队，保证模具注塑比一般机器节约电能50%- 70%,缩减生产线运营成本，增加单品利润。并先后获得20多项发明专利;

　　软体硬体自行开发设计，高智能运行，前端及时入料即可完成整条生产线自主生产，无需额外人工操作，节约人力成本

　　售后承诺:质量问题24小时处理，3个月包换、1年保修、终身维护，定期回访例查服务

　　提供免费协助安装，免费调试，免费提供设备工作原理、操作方法及保养知识培训。

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　　1、模具的尺寸（长宽高）、重量，特殊设计等；模具的导柱行程，有无热流道及顶针装置，

　　4、成型的要求，包括一出几（一模出几穴）生产周期，产品质量要求，产品外观，尺寸的要求等等

　　高温工程塑料专用螺杆（适用于LCP，PA，PA6，PA66，PA6T，PC等工程塑料）

　　透明料专用螺杆（适用于PC，PMMA，光学镜片，导光板等高精密度的产品）

　　产品可用于对大多数不易吸湿的塑料原料进行干燥，如PS、PP、ABS等，最高干燥温度可达160℃,也可选用双层保温机型。

　　可使料桶温度更均匀、热量散失更少。另有诸多配件供选用，可实现热风回收、过滤原料中铁屑杂质等功能，亦可搭配脚架实现落地式安装。

　　铭辉塑胶机械拥有注塑生产车间全方面的资源对接：模具，胶料、周边设备、自动化、融租赁的全方位服务，减少客户寻找供应商时间，快捷有效找到理想中的生产设备，为客户提供全方位机台选型、设计、生产到培训方案。

　　资料短缺，设备要的急都不用担心，铭辉塑胶机械提供一站式融租赁服务，您提出需求，我们全方位的满足，让您的企业在短时间内快速拥有成套设备，恢复生产，顺利进入投产，快速盈利，解决企业家设备太贵，等问题。

　　东莞市铭辉塑胶机械有限公司专业制造直立式注塑机的合资企业，累计二十多年注塑机的研发与制造经验。为相关行业提供先进、精密的注塑设备。电气及油压配件均采用日本及台湾名牌产品，精心制造的铭辉机械，追求的是“安全、快速、稳定、耐用”，独特设计的零压慢速关模技术，保护人身安全与模具，品质、技术和服务位居同行业首位。

　　带您详解注塑机的工作原理：         注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。 一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

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